在硅膠制品生產過程中，大多采用硫化成型機生產加工，一般用穴位（穴位就是一次能出多少個半成品）的多少來說，所以生產量會比較大，而硅膠產品的拆邊是非常重要的一道工序，如果加工工藝或者原料本身原因，造成產品很難拆邊，或者達不到很好的拆邊效果，就會造成產品破裂等不良情況出現，那么我們應該怎樣防止這種情況出現呢？陸凱橡塑通過多少的生產經驗得出以下幾點：

1、硫化時間及溫度

硫化溫度過低或時間過短，會導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。而硫化溫度過高或時間過長，硅膠制品成型時便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

2、成型厚度

這里要特別注意，只要在成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行，如果過厚，就會很難折邊。

3、模具合理利用化

設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具使用時間過長或在生產過程中被磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。

4、原材料的品質

    質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂

    硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關系到產品的品質和生產效率。而陸凱橡塑在原材料的選擇及對模具行進嚴格把控，減少后續折邊及質檢的難度，以高品質的效率給客戶節約時間，提高產量。